তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিটি গতি, লোড, কাজের পরিবেশ এবং বল স্ক্রুগুলির যথাযথ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নমনীয়ভাবে নির্বাচন করা উচিত। এর মূল উদ্দেশ্য হল ঘর্ষণ কমানো, পরিধান হ্রাস করা, তাপমাত্রা বৃদ্ধি রোধ করা এবং পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করা। নীচে মূলধারার তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং তাদের প্রয়োগের পরিস্থিতিগুলির একটি বিশদ বিশ্লেষণ রয়েছে।
I. গ্রীস তৈলাক্তকরণ: ভারসাম্য সুবিধা এবং অর্থনীতি
প্রযোজ্য পরিস্থিতি
নিম্ন এবং মাঝারি গতির অ্যাপ্লিকেশন: যেমন মেশিন টুল ফিড সিস্টেম, অটোমেশন সরঞ্জাম, 3C শিল্প নির্ভুল অবস্থানের টেবিল।
বদ্ধ পরিবেশ: যেমন বল স্ক্রুগুলির উল্লম্ব ইনস্টলেশন (গ্রীস ক্ষতি রোধ করতে)।
দীর্ঘ রক্ষণাবেক্ষণ চক্র: ঘন ঘন রিফুয়েলিং কমাতে হবে।
লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন:
বেস অয়েল সান্দ্রতা: তাপমাত্রা অনুযায়ী নির্বাচিত। সিন্থেটিক তেল-ভিত্তিক গ্রীস (পলিলফাওলেফিন PAO) কম তাপমাত্রার জন্য ব্যবহার করা উচিত (যেমন 80 ডিগ্রির নিচে) এবং উচ্চ তাপমাত্রার জন্য (যেমন 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি) সিলিকন তেল বা ফ্লোরিন গ্রীস ব্যবহার করা উচিত।
সামঞ্জস্যতা গ্রেড: NLGI (আমেরিকান গ্রীস ইনস্টিটিউট) মান অনুযায়ী, মাঝারি গতির জন্য NLGI 2 (যেমন লিথিয়াম ভিত্তিক গ্রীস) এবং উচ্চ গতির জন্য NLGI 1 বা 0 (আন্দোলন প্রতিরোধ কমাতে) বেছে নিন।
সংযোজন: চরম চাপের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম (যেমন মলিবডেনাম ডাইসালফাইড এবং গ্রাফাইট) বহন ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং মরিচা প্রতিরোধকারী আর্দ্র পরিবেশে ক্ষয়কে বাধা দিতে পারে।
চর্বি পরিপূরক চক্র এবং পরিমাণ
চক্র: প্রতি 2,000 থেকে 5,000 ঘন্টা বা বছরে গ্রীস রিফিল করে (বিস্তারিত জানার জন্য সরঞ্জাম ম্যানুয়াল দেখুন)।
পরিমাণ: বাদামের অভ্যন্তরীণ স্থানের প্রায় 1/3-1/2 ভরাটের পরিমাণ। অত্যধিক প্যাকিং অতিরিক্ত তাপমাত্রা হতে পারে (বর্ধিত আন্দোলন প্রতিরোধের কারণে)।
২. তেল তৈলাক্তকরণ: উচ্চ গতি, ভারী লোডিংয়ের জন্য শীর্ষ পছন্দ।
প্রযোজ্য পরিস্থিতি
উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশন (লাইন গতি > 15মি/মিনিট): যেমন উচ্চ-গতির মেশিনিং সেন্টার, সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিন, রোবট জয়েন্ট ইত্যাদি।
ভারী লোড: স্ট্যাম্পিং মেশিন এবং ডাই{0}}কাস্টিং মেশিনের মতো সরঞ্জাম যা প্রভাব লোড সহ্য করতে হবে।
খোলা পরিবেশ: তাপ এবং মাটির ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন জ্বালানী সরবরাহ প্রয়োজন।
তেল তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির শ্রেণীবিভাগ:
তেল স্নান তৈলাক্তকরণ
এটি কীভাবে কাজ করে: বাদামের অংশটি তেলের ট্যাঙ্কে ভিজিয়ে রাখুন এবং তেলটিকে রেসওয়েতে ঘোরান।
শক্তি: সহজ গঠন, কম খরচে।
দুর্বলতা: শুধুমাত্র কম গতির জন্য উপযুক্ত (রৈখিক গতি 5 মি/মিনিটের কম বা সমান), যেখানে তেল মন্থন অতিরিক্ত তাপমাত্রা সৃষ্টি করতে পারে।
তেলের স্তর নিয়ন্ত্রণ: তেলের ফুটো প্রতিরোধ করতে তেলের স্তর বাদামের ন্যূনতম 1-2 মিমি নীচে হওয়া উচিত।
ড্রিপ তেল তৈলাক্তকরণ
এটি কীভাবে কাজ করে: তেল নিয়মিতভাবে একটি তেলের কাপ বা ড্রিপ ডিভাইসের মাধ্যমে রেসওয়েতে ড্রপ করা হয়, যেমন প্রতি মিনিটে 1 থেকে 5 টি ড্রিপ।
শক্তি: মাঝারি গতির জন্য নিয়ন্ত্রণযোগ্য তেলের পরিমাণ (লাইন গতি 5-15 মি/মিনিট)।
দুর্বলতা: তেল সার্কিট ব্লক হয়েছে কিনা তা দেখতে নিয়মিত চেক করা প্রয়োজন।
তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণ
এটি কীভাবে কাজ করে: লুব্রিকেন্টটি পরমাণুযুক্ত হয় এবং তারপরে একটি তেল ফিল্ম তৈরি করার জন্য রেসওয়েতে সংকুচিত বাতাসের মাধ্যমে পরিবহন করা হয়।
শক্তি: ভাল তাপ অপচয় প্রভাব, উচ্চ -গতি (রৈখিক গতি > 15 মি/মিনিট) এবং উচ্চ তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত।
দুর্বলতা: একটি ম্যাচিং তেল কুয়াশা জেনারেটরের প্রয়োজন তুলনামূলকভাবে বেশি খরচ এবং তেল কুয়াশা পরিবেশকে দূষিত করতে পারে (একটি তেল কুয়াশা নিষ্কাশন ডিভাইস ইনস্টল করা প্রয়োজন)।
সঞ্চালন তেল তৈলাক্তকরণ
এটি কীভাবে কাজ করে: তেল পাম্প করে তেলের ট্যাঙ্ককে বাদামে পাম্প করা হয়। একবার ঠান্ডা হয়ে গেলে, এটি তেল ট্যাঙ্কে ফিরে আসে, একটি বন্ধ লুপ তৈরি করে।
সুবিধা: ভাল তাপ অপচয় এবং পরিস্রাবণ প্রভাব, ভারী লোডের জন্য উপযুক্ত (যদি অক্ষীয় লোড 10kN এর বেশি হয়) এবং উচ্চ গতি।
দুর্বলতা: সিস্টেমটি জটিল এবং ফিল্টার এবং তেলের পর্যায়ক্রমিক প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন।
তেল নির্বাচন হাইলাইট:
সান্দ্রতা: তাপমাত্রা এবং গতি অনুযায়ী নির্বাচন করুন। কম-সান্দ্রতা তেল (যেমন ISO VG32) উচ্চ গতিতে ব্যবহার করা হয় এবং উচ্চ-সান্দ্রতা তেল ভারী বোঝায় ব্যবহার করা হয়।
ঘর্ষণ প্রতিরোধের: ZDDP এবং সালফারাইজড ওলেফিনের মতো চরম চাপের সংযোজনগুলির উপস্থিতি বহন ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট বৈশিষ্ট্য: অক্সিডাইজিং এবং অবনতি থেকে তেল প্রতিরোধ করে, তেল প্রতিস্থাপন চক্র দীর্ঘায়িত করে।
III. স্ব-তৈলাক্তকরণ: বিশেষ রক্ষণাবেক্ষণ-বিনামূল্যে নকশা
প্রযোজ্য পরিস্থিতি
রক্ষণাবেক্ষণ করা কঠিন পরিবেশ: যেমন মহাকাশ সরঞ্জাম, পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং গভীর-সমুদ্র অনুসন্ধান।
পরিস্থিতির জন্য উচ্চ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজন: সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি।
স্ব-তৈলাক্তকরণ প্রযুক্তির ধরন:
সলিড লুব্রিকেন্ট এমবেডিং: সলিড লুব্রিকেন্ট যেমন মলিবডেনাম ডাইসালফাইড (MoS2) এবং পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন (PTFE) একটি গোলক বা রানওয়ের পৃষ্ঠে এমবেড করা হয় যাতে ঘর্ষণের মাধ্যমে লুব্রিকেটিং উপাদানগুলি মুক্তি পায়।
তৈলাক্ত ধারক: ছিদ্রযুক্ত ধাতু (যেমন ব্রোঞ্জ) বা পলিমার উপাদান (যেমন পলিমাইডস) দিয়ে তৈরি রিটেনটর, পূর্ব-তৈলাক্ত তেল দিয়ে গর্ভবতী, যা ক্রমাগত কৈশিক ক্রিয়া দ্বারা সরবরাহ করা হয়।
যৌগিক আবরণ: DLC (হীরা-কার্বনের মতো) বা MoS2/TiN যৌগিক আবরণ ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং স্ব-তৈলাক্তকরণের জন্য রেসওয়ে পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয়।
সীমাবদ্ধতা
এটির একটি অপেক্ষাকৃত সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন রয়েছে এবং কাজের শর্ত অনুসারে অগ্রিম প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি।